塑料包装材料主要产品的发展方向上

塑料包装材料主要产品的发展方向(上)

塑料包装材料经过20多年的发展，已形成一定规模，在市场中占有有重要地位。2001年，产量已达350t，技术水平得到提高，新产品层出不穷，但从行业整体看，塑料包装材料结构趋同化先将试件进行放射性同位素活化相当严重；科技开发能力薄弱；资金来源不足等因素阻碍了塑料包装材料的发展。因此，只有寻求新的增长点才能促进包装材料的发展，当务之急是走高新技术之路开发新的产品和新的应用领域。根据大量调查资料表明，当前，可发展的塑料包装材料主要有：

(1)多层热收缩膜和缠绕膜；

(2)PP或DHPE中空吹塑托盘；

(3)PC(聚碳酸酯)净水桶；

(4)PET功能性薄膜——GT软玻璃；

(5)新型包装容器及瓶盖(PET及PEN饮料瓶、啤酒瓶、透明PP瓶)；

(6)聚丙烯流延包装膜；

(7)聚丙烯泡沫片材；

(8)无菌包装和保鲜包装薄膜；

(9)蔬果保鲜薄膜；

(10)茂金属聚乙烯包装薄膜；

(11)PP合成纸。

下面，对上述11类产品作一些说明：

1 热收缩包装薄膜

近几年来，热收缩包装薄膜得到迅速发展，正从单一的PVC扩大E、PP、PVDC、PET和PA等多品种的收缩薄膜，随着市场需求的不断变化，热收缩薄膜正向多层次、多功能性方向发展，出现了许多新技术和新产品多层共挤复合热收缩薄膜，已在天津胜达、浙江众大、南京杨港、无锡、佛山投产。采用线性低密度聚乙烯作为中间层，共挤级聚丙烯作为内外层，经共挤而制成。它具有PE和PP的优点，优于单层的PE或PP薄膜，是目前国际上广泛推广使用的热收缩包装材料。单层热收缩膜除了在快餐面食、陶瓷制品、茶具、机械零件已获得广泛应用外，在军用机械、五金工具的应用上，热收缩薄膜与气相防锈技术相结合，替代涂灌防锈油的方法也获得成功，使枪支、弹簧增强了防锈能力、意义重大。多层热收缩薄膜除了在新鲜肉、含脂肪食品包装的应用外，还渗透到生活日用品、卫生保健品、医药、文教用品、化妆品、音像制品等。乐百氏、娃哈哈、中国宝洁、强生、金光集团、日本渡边、香港庄氏文具公司等都是有名的用户。

2 缠绕包装薄膜

缠绕薄膜又称弹性薄膜或裹包薄膜。一般采用LLDPE作为原半，属于乙烯与己烯或辛烯的共聚物(国外牌号)，国内采用乙烯——丁烯熔体指数为1～2，密度为098的牌号为宜。工艺上，采用吹塑法和流延法。可在单层流延或三层共挤流延设备生产。缠绕薄膜作为包装材料具有以下特点：

它具有自粘性，在包装过程不需要进行热收缩处理，有利于节省能源，降低包装费用；同时，能将货物紧裹为一个整体，便于装卸，提高货运效率，即托盘与卡车相结合的“集全装卸”方法，降低了运输费用，已纳入“十五”商品包装运输改进计划。

3 塑料托盘

托盘是仓储、运输业广泛使用的消耗品，国内流通量每年约8000万个。其中，港口用2000万个(出口)制作托盘用材料为木材、金属、塑料。目前，托盘95％是木制的，每只木制托盘需耗0.05m3，不仅耗用大量的木材资源，而且需经蒸煮或高温处理，否则国外拒绝入境，以防虫害携入(光肩天牛虫)。因此，发展塑料托盘势在必行。它可以反复使用，耐水、耐晒，节约运费，有利于露天作业和存放，节省港口一大批周转仓库，与木质托盘比较硬度及周转使用率提高了3～5倍，符合于节约木材资源的要求。塑料托盘，目前国内采用三种工艺设备，一是注射法，需要万克以上注射机及大型模具配套，成本较多；二是组合型，采用挤压办法，生产板条再经切割组合，成本低但使用强度较差，三是近几年发展起来的异型中空吹塑，工艺简便节省原料，目前行业内仅有北京、上海2家生产，已成为新品市场走俏产品。北京华盾公司生产1.4m×1.2m集装塑料托盘在大型化工企业使用效果良好。同时，利用该设备还可以生产大型集装箱，1000LIBC桶可以以最小的占用空间提供最大的包装量。

4 PC(聚碳酸酯)饮水桶

纯净建成后将立足福建省稀土资源优势和厦门现有稀土产业基础饮用水，已进入千家万户。目前，市场的5加仑饮水桶以PVC、PET为主，带来不少问题，PVC饮水桶添加剂的毒性问题一直是有争议的，而PET饮水桶是符合卫生要求的，但由于市场秩序的混乱以次充好，以旧料冒充新料，使桶装细菌含量超标。据抽查，有些地方1／2以上的桶装净水不合格，桶料属非食品级是主要原因。因此，发展食级级PC原料十分紧迫。上海与拜耳已签约建设10万t级PC树脂，2003年第一期投产，年产5万t，可以缓解PC长期靠进口的局面。近几年，PC饮水桶发展很快，仅上海、广东两地年产量超过5000万个。因此，随着国内原料投产，发展PC饮料瓶，将是一个难得机遇。

5 PET功能性薄膜——GT软玻璃

开发新型的高阻透性材料——蒸镀硅膜，简称GT膜，也称软玻璃，属第三代复合薄膜新产品，它具有良通过反复实验好的气体阻透性和阻温性，对氧气和水蒸气防渗透性优良具有良好的光、防紫外线性能，并具有良好的保香性、耐油性，适合于含油脂食品的包装。同时，具有良好的透明性，其包装物清晰可见，有利于货架展示销售。

利用非金属真空镀膜技术生产高阻隔性包装材料，在国内尚属空白。1996年，由天津轻工业学院立项研究，1998年通过鉴定。而引进技术设备在2001年才批准立项，预计到2003年正式投产。塑料包装容器应用市场广阔，其中，饮料行业有着诱人商机，2000年，饮料产量已达1300t，汽水、果汁、蔬菜、饮料所需的塑料容器需求量与日俱增。仅啤酒包装，国际上近几年采用的耐热聚酯瓶(PET)的发展迅速，特别是PET瓶涂层技术(等离子技术)的应用，内涂0.2мm的碳层，它的阻透性几乎与玻璃一样，同时，能承受高温灭菌处理，使其应用范围扩大，适应热灌装茶饮料等包装。

此外，引起包装界注目的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)新型聚酯瓶，正在步入啤酒业，引起啤酒包装的革命(克服啤酒瓶爆炸事件的良策)。由于PEN与PET分子结构相似，以萘环代替苯环，使PEN比PET更具有优异的阻透性、防紫外线性、耐热性好、耐高温度(非晶态PEN热变温度达100℃而PET仅为70℃)。由于萘是从煤焦油分离出来，我国有丰富来源，工业化生产即将实现。不久将来，PEN大量进入包装领域，引发继PET之后，又一次包装革命，目前，国内少量进口，但价格是PET的5倍，阻碍了PEN的应用。

聚丙烯透明包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装的一个热点。随着透明改性剂——成核剂的开发成功，在普通PP中加入01％～04％山梨醇缩二甲苯(苯甲醛)成核剂(美国米利肯，新日本理化，三井东亚、牌号Millad3988等)，高透明PP可广泛用于注射、吹挤、吹拉、挤压、热型容器、食品、药品瓶等，其价格适宜，是PS、ABS、PET、PE瓶的竞争对手，有着广阔的市场前景。

6 聚丙烯(CPP)流延包装膜

我国从80年代开始引进单层流延膜生产设备，属于初级阶段，档次低，加工速度慢、薄膜质量差，已逐步淘汰。进入90年代，塑料包装行业从德国，奥地利、日本、意大利等国引进了多层共挤流延膜生产线，生产能力从过去1000t／台，到5000～6000t／台，幅宽4m，厚度可控制在15мm，牵引速度达250m/min，使CPP技术水平上了一台新台阶。由于流延聚丙烯膜透明性好、光泽度高、刚性好、阻湿性、耐热性优良，易于热封合，以及包装机械适应性优于聚乙烯(CPE)，适合应用于制作复合膜基材、低温热封膜、抗静电薄膜、蒸煮膜、金属蒸镀膜等。蒸煮膜可在120℃下40min高压蒸煮、消毒，是目前使用较广泛的食品包装内层密封材料。在引进技术设备的基础上，消化吸收并不断开发新的产品，这是CPP发展的新的趋势。目前，已被列为国家级重点新产品，有上海紫藤公司的高透明超柔软型CPP膜，解决了CPP低温脆性，断型强度低的问题，使服装、食品包装可以出口到寒冷地区。总之，CPP新产品层出不穷，随着市场不断开发，CPP将有着光明前景。