企业批号管理之谈是嘛

企业批号管理之谈

案例：最近，到昌河铃木参加供应商会议，昌铃的人员就是说了这样的一个故事：他们的一家钣金供应商，一批次产品出现了问题，查到供应商批次为0704，供应商解释为07年4月份生产，昌铃公司只有对此供应商07年4月份生产的所有产品进行全面的盘查，想想工程量之大啊，有的车已经进入市场，需要进行召回。

批号的编制方法：从此案例我们可以看出批号管理的重要性，笔者就从以下几方面进行说明批号应该怎么样去管理：

先看：A-1

2. CSA-1

第1解释为中国工厂China，S代表是苏州工厂；070825代表07年8月25日；A-1代表为A班工号为1号人员生产；11代表为第一车间第一台机器

第2解释为中国工厂China，S代表是苏州工厂；070825代表07年8月25日；A-1代表为A班工号为1号人员生产；11代表为第一车间第一台机器；001代表为此段时间第一个产品。

第1适合批次在外箱上标准

第2适合在产品本身上进行标准

那么批号一般编制的方法是什么呢？一般批号管理应该可以追溯到：

1）.批次的大小和生产数量

2）.作业条件/设定条件/作业机器/作业人员

3）.检查结果

从1.2上面可以看出，如果是产品出现了问题，就会立即可以查出产品生产时间段，进行有效的控制，对于后续的处理提供了很好的价值，减少了不必要的成本(返工成本)，也就是说产品批号用在发生质量相关必须确保资料滑腻平坦问题的时候，能够把损失控制在最低限度。

批号编制的重要性：在ISO/TS16949 2002 版汽车供方质量管理体系7药物和农产品.5.3 标识和可追溯性这样写到：

适当时，组织必须在产品实现的全过程中，使用适宜的方法识别产品。组织必须针对监视和测量要求识别产品的状态。在有可追溯性要求的场合，组织必须控制并记录产品的唯一性标识（见4.2.4）。

注:在某些行业，技术状态管理是保持标识和可追溯性的一种方法。

注:在正常生产流程中产品所处的位置并不体现其适当的检验、试验状态，除非产品本身状态明显（如：自动化生产传递过程中的材料）。如果试验状态标识清晰、形成了对其规定的文件且达到了指定的目的，允许采取分区法来标识。

批号管理是标识一种,是标识里面需要最重要的一个环节 。

批号管理在行业的应用：批号管理在制造业中是一种很常见的需求,在一些特殊的行业批号管理是不可缺少的管理手段：如：医疗，食品，化工等行业在这里要区分管理批号和生产批号,而且产生的缘由较多管理批号偏重于于物料管理使用，根据企业在采购、库存、生产、销售、服务等方面的需要设置，使物料管理达到更细致层面，还常与物料的属性结合使用 ,生产批次，仅仅限于生产方面的使用，可用于追踪、保值期管理、质量管理等方面，一些行业还要结合序列号使用 在现在行业里面一般会把生产批号和管理批号合二为一。例如：汽车行业的而这个方式之前的铝制发动机也曾使用过批号，食品行业的批号

案例：笔者的工厂在2005年的时候CCD出现了问题，当时是由日本索尼公司提供的，但是出现了在成品测试的时候会出现白屏现象，向索尼公司进行投诉，索尼要求我们对产品的批号进行反馈，他们接到批号，很快就给我们一个分析，是索尼哪个共产，哪一台机器，哪个时间段出现了问题，为什么会出现此问题，当时我们对这个报告很满意，订单还是继续下给索尼。

产品一个不起眼的批号管理，就可以为后续问题做了很多的铺垫，不要小看了一个批号的管理，他对产品后续问题的处理，日常先进先出管理提供了最原始的数据。(end)